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案例1：磨削液浮油去除
地點：廣州
客戶業務：日資汽配五金加工配件
面臨的問題：加工的零件產生的較多的金屬粉末，同時金屬粉末中帶有大量的機床潤滑油、導軌油等，導致磨削液發臭變質
客戶現場：液槽水箱磨削液外觀呈發黑狀態，漂浮一層油且泡沫多
處理后：磨削液得到改善，提高了加工精度的同時增加了磨削液的使用壽命，使得加工車間不再受磨削液臭氣熏天的困擾。
案例2：切削液凈化回用
地點：東莞
客戶業務：某家汽配加工配件
面臨的問題：切削液表面浮油過多，性能下降
客戶現場：切削液漂浮一層厚厚浮油
處理后：切削液表面漂浮油污肉眼看不到，恢復乳白色
案例3：切削液表面鋁粉結過濾
地點：佛山市某鋁加工廠
客戶業務：專業生產汽車配件，以鋁合金材料為主
面臨的問題：浮油沉渣多切削液性能下降，刀具磨損快，廢液更換、處理成本高。
目的：凈化切削液，節能減排，降低廢液處理成本。
客戶現場：可以明顯看到液槽中的浮油很多，而且表面漂浮很多斑駁的鋁粉結，臟污的讓人不忍直視。
結果：過濾掉了浮油、鋁粉結，提高了加工精度的同時延長切削液使用壽命，切削液恢復了乳白色潔凈液體。
案例4：切削液凈化再生回用
地點：寧波
客戶業務：生產軸承加工配件
面臨的問題：切削液中帶有大量的導軌油，微生物滋生導致發臭變質
客戶現場：可以明顯看到液槽中的漂浮油污
處理后：切削液得到改善，提高了加工精度的同時延長了切削液使用壽命。
案例5：切削液清渣除油
地點：山東
客戶業務：大型生產汽車配件企業
面臨的問題：有雜油沉渣，刀具磨損加劇廢液更換，處理成本上升，機器設備故障率高影響生產進度
客戶需求：快速便捷清理浮油沉渣，延長切削液使用壽命，減少耗損
解決方案：除油清渣兩項進行，事半功倍，解決發臭變質問題，延長使用期限
結果：提高產品精密度，車間不再受臭氣困擾，延長使用期限，降低設備故障率。
復購：再復購3套油水分離機+清渣換液機